“十一五” 期間，我國政府把節能減排作為加強宏觀調控的重點和轉變經濟增長方式的突破口及重要抓手。作為全國九大節能減排重點行業之一的煤礦企業，如何適應形勢的變化，主動承擔起社會責任，成為當前行業的重要課題。隨著煤礦采掘機械化程度的提高，刮板輸送機和采掘機電設備的單機容量和總容量也在不斷提高。因此，加強對采掘機電設備的管理，做到合理用電、節約用電是十分必要的。由于采掘機電設備種類多，使用范圍大，運轉時間長，管線鋪設距離遠，故采掘機電設備的節約用電，必須從全方位、多方面來解決。本文就以下幾方面淺談采掘機電設備在實際工作中的節能問題。
1.提高功率因數，減少電能損耗
功率因數的高低對供電效率有很大影響,功率因數低，所耗的無功功率就多，增大了供電設備的容量。由于大量輸送無功功率，造成電網中的電能損耗增加，供電電壓的質量也得不到保證。所以，提高采區供電系統的功率因數是節約電能的有效途徑之一。
目前在采區使用的電器設備中，提高功率因數的方法是安裝就地補償裝置。
2.合理選擇供電電壓，減少采區低壓供電距離
當用電設備的功率一定時，設備的工作電流與其供電電壓成反比，即供電電壓愈高，工作電流愈小，工作電流小則消耗在供電線路上的壓降及功率就愈小。目前，大多數工作面的供電電壓從 380 V 提高到 660 V、1140 V 就是這個道理。有條件的工作面應盡可能采用 1140 V 或 3300 V，從而達到減少線路損耗的目的。另外，要盡可能縮短低壓供電距離，減少回頭供電，供電距離愈長，則供電線路上的阻抗愈大，通過相同的電流，線路愈長，損耗愈大。
因此，機械化采掘工作面應大力提倡使用移動變電站，隨著工作面的推進，移動變電站不斷移動，使低壓供電距離盡可能縮短，減少低壓線路上的電能損耗。
3.合理選擇變壓器容量，提高負荷率
變壓器的選擇和使用不合理，也會增加電能的損耗。因此，必須將平均負荷率不足 30%的變壓器進行調整替換。通常負荷率大于 50%的變壓器效率較高，功率因數也較高，不應更換。另外，由于生產的變化，變壓器二次側的負荷發生了變化，應對變壓器所供的負荷及時加以調整，力求合理，停掉多余的變壓器。根據計算，一臺 315 kVA 的變壓器空載損失為 14890 kWh/a，所以不應該使變壓器空載運行。
4.使用變頻調速節能裝置
據統計，用電量中約有 60%是通過電動機來消耗的。由于考慮起動、過載、安全系統等原因，高效的電動機經常在低效狀態下運行，采用變頻器對交流異步電動機進行調速控制，可使電動機重新回到高效的運行狀態，這樣可節省大量的電能。煤礦生產機械中電動機的負載種類較多，根據不同的負荷使用狀況安裝變頻器，達到節能的目的。如采煤工作面乳化液泵站采用變頻器，由于乳化液泵為平方轉矩負載， 頻率與功率成立方關系， 即P=Kn³ 。
